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水泥磨磨尾收尘器的技术改造
作者: 路俊达    发布于:2015-01-21 14:27:51    文字:【】【】【
摘要:该公司水泥磨磨尾收尘器经过1年半左右时间的运行,其绞刀经常出现压死现象。由于该设备隔频繁出现事故,严重影响生产,成为制约水泥生产的瓶颈问题,我公司决定对其进行技术性改造。这次技改基本上不用停设备,不影响生产。技改后一年多,FU270链运机运转非常平稳,未出现过任何问题,效果非常好。
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    路俊达
    (大同煤矿集团建材有限责任公司,山西大同038300)

             在新型干法水泥生产线中,收尘器是必不可少的设备,它的主要用途有两种,一种是除去空气中的粉尘,改善环境,减少污染;另一种是筛选收集粉状产品。它主要是用来收集输送生产中产生的大量粉尘。

             我公司水泥磨磨尾收尘器(LPM8D气震式袋收尘器)经过1年半左右时间的运行,其绞刀经常出现压死现象。经研究发现,其绞刀总长9600mm,中间无吊轴,只靠两边的轴承座支撑,在重力(自重及收尘器打袋时掉下来的灰)的作用下很容易产生挠性弯曲,由此产生的负面作用如下:(1)绞刀两端的短轴在焊接处开裂或断裂;(2)电机与绞刀联接的十字滑块磨损严重,发生撞击现象;(3)绞刀两端的轴承损坏(见图1)。

              由于该设备隔频繁出现事故,严重影响生产,成为制约水泥生产的瓶颈问题,我公司决定对其进行技术性改造。

             方案1:拆除原来的绞刀及其外壳,安装空气输送斜槽。现场测绘的数据如下:绞刀外壳上平面距离地面2010mm,绞刀总长加离下料口的距离是11000mm,如果安装空气输送斜槽,其下部必须安装刚性叶轮给料机进行锁风,以及安装下料筒。通过三角关系计算出倾角大约为6°,然而向天津设计院技术部咨询得知,安装空气输送斜槽最少倾角不得<8°。

            若要安装空气输送斜槽,还可割开水泥磨磨尾收尘器进、出风口,割断收尘器地脚支撑腿,整体抬高收尘器。这样能够满足安装空气输送斜槽的技术要求,但是工作量太大,且需停产3~5d左右进行施工作业,另外,刚性叶轮给料机故障率比较多(见图2)。

             方案2:不拆除绞刀外壳,只拆除绞刀叶片和绞刀外壳下底板,安装FU270链运机。现场测绘的数据如 下:绞刀外壳的下平面离地面1600mm,FU270链运机机身高700mm,1600mm-700mm=900mm,其下面安装重锤翻板阀进行锁风,重锤翻板阀规格:400mm×400mm,H=600mm,FU270链运机下料口尺寸:960mm×270mm,下 料 筒 尺 寸:400mm×400mm,制作变径,现场高度差(900mm-600mm=300mm)可以满足水泥的休止角,即制作非标件时,非标件的下料角度在允许范围内。

             经现场测量, 安装两台13mFU270链运机,高度差能够满足设备安装要求(见图3)。

             原厂收尘器下面的绞刀配置如下:螺旋输送机规格:直径φ400mm;减速电机型号:XWD5.5-7-1/59;减速电机功率:5.5kW;输送量:43m3/h。

             技改选型FU270链运机的配置如下:驱动配置:减速机XWD6-47-4kW;输送量:50m3/h。由此可见,FU270链运机的配置比原厂收尘器的绞刀配置输送量多7m3/h,从技改角度来讲,更合理。

            将方案1和方案2进行比较如下:

             从现场、设备的安装角度来讲,方案1是安装空气输送斜槽,首先是倾斜角度不够,其次是工作量大、停产时间长,再次是刚性叶轮给料机故障率多,容易发生物料堵塞现象。方案2是安装FU270链运机,不用拆卸绞刀外壳,在不影响生产的情况下即可完成FU270链运机的布置,对其进行技改作业,可完成95%的工作量。剩余5%的工作量是:抽出绞刀叶片和绞刀外壳下底板,进行对接施焊,停产4h左右即可完成。

            从设备的优越性来讲:由于物料具有内摩擦力和侧压力等特性,FU链运机输送链的运动使机槽内的物料内部压力和颗粒间的内摩擦力增加,当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时,物料就随着输送链一起向前流动,料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时,可形成稳定的物料流。其特点如下:水平或倾斜角度≤30°输送粉状或小颗粒散料;输送能力大,可达15~600m3/h;输送能耗低,与螺旋输送机相比节电40%~60%;使用寿命长,输送链正常寿命>5年,滚子寿命≥2~3年;可多点进出料、工艺布置灵活,使用费用低,故障率、维修率极低。

             经对比,最终选定方案2。如何处理水泥磨磨尾收尘器收下来的灰(约30t/h)成为我厂面临的一大问题。经我厂化验室多次对水泥磨磨尾收尘器收下来的灰进行取样化验分析,得出结论:水泥磨磨尾收尘器收下来的灰尘,各种技术性指标都合格,是成品。

             原设计水泥磨磨尾收尘器收下来的灰是进水泥磨磨尾提升机,再次进行物料循环。这样设计不仅使空气输送斜槽、选粉机、水泥磨、大布袋收尘器以及系统排风机的负荷率大大增加,而且每小时约30t物料重复做无用功。

            我厂决定FU270链运机收集下来的灰直接进水泥成品库。技改前后工艺图见图4、图5。

              此技术性改造前后效益比较:
            (1)我公司制成车间是两套系统,两台球磨机,产量180t/h。技改前一年半左右,水泥磨磨尾收尘器下面的绞刀至少出现10次问题,两台球磨机停产时间总计约为52h。325号硅酸盐水泥市场价约为260元/t,停产损失共计180×52×260=2433600元。

            (2)一台水泥磨磨尾收尘器每小时收灰约30t。30(t)×24(h)×365(d)=262800t成品水泥在水泥磨循环系统中循环,不仅加大了对设备的磨损,增加了无用功,且增加了整个循环系统的负荷率、故障率及循环率,增加了粉尘的二次飞扬,影响了作业环境,增加了工人的劳动强度。

            (3)这次技改基本上不用停设备,不影响生产。技改后一年多,FU270链运机运转非常平稳,未出现过任何问题,效果非常好。

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